一、 中水回用設(shè)備解決方案與產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 在預(yù)處理環(huán)節(jié)考慮去除水的余氯，采用還原系統(tǒng)的設(shè)計(jì)解決余氯過高對(duì)反滲透膜產(chǎn)生的致命影響

2. 在反滲透排列上，不影響設(shè)備使用壽命的前提下，較高的回收率設(shè)計(jì)

3. 在反滲透膜選型上，選用美國(guó)陶氏反滲透膜，出水水質(zhì)穩(wěn)定，較高的PH值清洗范圍

4. 在操作控制上，采用采自動(dòng)運(yùn)行設(shè)計(jì)，減少人為誤操作對(duì)設(shè)備帶的影響

5. 在管理模式上采用過程管理與持續(xù)改善理念，達(dá)到客戶滿意，符合ISO9001要求。

二、出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)生產(chǎn)范圍廣泛，不同部門有不同的要求且差異很大，污水情況又很復(fù)雜。從實(shí)際出發(fā)，工業(yè)用水主要有三類要求：

1. 冷卻回用水：在熱交換中不產(chǎn)生結(jié)垢，不產(chǎn)生過多的泡沫，對(duì)水系統(tǒng)不產(chǎn)生腐蝕。具體可參考《工業(yè)冷卻用水標(biāo)準(zhǔn)》。

2. 車間生產(chǎn)用水：此類用水要求較高，一般需要達(dá)到自來水標(biāo)準(zhǔn)或純水標(biāo)準(zhǔn)，主要用于生產(chǎn)線生產(chǎn)用水或產(chǎn)品清洗用水。

三、流程

產(chǎn)品需要在廢水站的達(dá)標(biāo)排放口取水，經(jīng)過一定的設(shè)備處理后方可達(dá)到回用水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)，不同的回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，回用設(shè)備都有不同。

四、構(gòu)成

1.原水泵：增壓泵：為過濾器提供足夠的壓力。一般選用南方特種不銹鋼水泵，此水泵有噪音，運(yùn)行穩(wěn)定，特久耐用等特點(diǎn)。原水泵壓力一般需要達(dá)到2-3kg

2.多介質(zhì)過濾器：有效截留水顆粒雜質(zhì)、懸浮物、泥沙，降低水的SDI(污染指數(shù))值。

多介質(zhì)過濾器一般由壓力容器、操作架及耗材構(gòu)成。中水回用壓力容器材質(zhì)選用碳鋼材質(zhì)罐體。

3.活性炭過濾器：用于吸咐水中的異味、余氯，微粒雜質(zhì)及有機(jī)物等有害物質(zhì)，有效地降低水的色度，改善水的口感。

4.精密過濾器：用于截留一些前兩道過濾后留下的一些大的顆粒。(如下圖)精密過濾器內(nèi)裝PP濾芯，濾芯過濾精度為5us。

5.超濾系統(tǒng)：

　　超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動(dòng)力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對(duì)較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時(shí)，水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當(dāng)水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時(shí)可去除大量的有機(jī)物等。

6、反滲透系統(tǒng)：

反滲透主機(jī)是中水回用設(shè)備的主要部分，它由高壓泵、RO膜殼、反滲透膜 、沖洗電動(dòng)載、進(jìn)水電動(dòng)閥、取樣閥、流量計(jì)、水質(zhì)在線監(jiān)控儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。

　　在中水回用系統(tǒng)中反滲透是較核心的部分，中水回用系統(tǒng)中的反滲透有別于純水系統(tǒng)的反滲透，在中水回用系統(tǒng)中需要選用抗污染能力強(qiáng)的膜元件, 這類膜元件耐壓高、抗污染能力強(qiáng),中水回用系統(tǒng)中的反滲透必須在選用這類膜元件，否則產(chǎn)水將很快下降。